湖南聚羧酸減水劑配制混凝土易出現(xiàn)的問題

現(xiàn)象一、蜂窩、麻面

混凝土剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)澆筑拆模后，表面出現(xiàn)大量蜂窩、麻面。部分混凝土漿體從模板縫中竄出，樓面上殘留一層水泥漿。

原因：聚羧酸減水劑固含量較高，摻量低，使用過程中用水量對(duì)外加劑用量十分敏感，混凝土用水量微弱變化（變化3～5kg/m3）均會(huì)造成混凝土的劇烈變化。此外，聚羧酸減水劑減水率高，計(jì)量的誤差都可能造成混凝土狀態(tài)嚴(yán)重變化，稍超量混凝土就會(huì)離析，失去黏聚性，漿體與骨料分離，嚴(yán)重時(shí)造成堵泵。澆筑到模板內(nèi)的混凝土，由于混凝土分層、離析，漿體易從模板縫隙中流出，結(jié)構(gòu)表面只剩下骨料，導(dǎo)致表面形成蜂窩、麻面。

建議：在使用聚羧酸減水劑時(shí)，不宜選用低摻量，高固含量，減水率較高的高濃型聚羧酸，宜選用固含量8%～10%的聚羧酸減水劑，使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量。

現(xiàn)象二、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泡沫層

剪力墻或柱等豎向結(jié)構(gòu)，上表面出現(xiàn)一層砂漿層或泡沫層，無粗骨料。

原因：（1）聚羧酸減水劑摻量大，且含氣量大；（2）聚羧酸和水泥助磨劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡；（3）混凝土過振漿體上浮，骨料下沉，混凝土出現(xiàn)離析、分層，表層漿體多，伴有大量氣泡，硬化后形成無強(qiáng)度的泡沫層。

建議：聚羧酸減水劑在生產(chǎn)過程中會(huì)使母體含有一定的引氣性，應(yīng)采用“先消，后引”工藝。使用聚羧酸減水劑前要測(cè)定混凝土含氣量，觀察混凝土拌合物狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比或調(diào)整外加劑性能。使用聚羧酸減水劑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)用水量和摻量的控制，防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。

現(xiàn)象三、混凝土坍落度變化大

混凝土生產(chǎn)過程中聚羧酸減水劑用量沒有發(fā)生變化時(shí)，混凝土拌合物狀態(tài)發(fā)生較大的變化，突然流動(dòng)性較大或離析，或坍落度過小。

原因：聚羧酸減水劑對(duì)砂的粗細(xì)、含泥量變化較為敏感。砂的質(zhì)量突然變好（如含泥量減小，砂的細(xì)度模數(shù)變大）或含水率突然增高都會(huì)引起混凝土流動(dòng)性驟然加大，甚至離析。

反之，使用砂石質(zhì)量突然變差，如含泥量或細(xì)度模數(shù)變小，混凝土流動(dòng)性會(huì)變小。

建議：盡量采用質(zhì)量穩(wěn)定的砂，生產(chǎn)過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)砂質(zhì)量（如細(xì)度模數(shù)、含水率及級(jí)配等指標(biāo)）變化，及時(shí)通知攪拌站操作人員進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)象四、坍落度損失快

混凝土坍落度損失過快，甚至未出廠就無流動(dòng)性。

原因：聚羧酸減水劑對(duì)溫度的敏感性高于其他減水劑。水泥溫度達(dá)到50℃以上時(shí)，有可能出現(xiàn)坍落度損失異常的現(xiàn)象。其次，聚羧酸減水劑與復(fù)配小料不匹配或者與其他高效減水劑混用，使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次，聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。

建議：盡量選用出廠溫度低的水泥，在夏季應(yīng)保持與外加劑廠家溝通。對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，萘系與聚羧酸減水劑不能混用，兩種減水劑同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)分別儲(chǔ)存，并有標(biāo)識(shí)，不能混用。

現(xiàn)象五、坍落度倒大

混凝土出廠坍落度正常，到現(xiàn)場坍落度過大，甚至離析。

原因：氣溫較低時(shí)，使用緩釋型聚羧酸減水劑生產(chǎn)易產(chǎn)生這種混凝土坍落度滯后增大現(xiàn)象。

建議：環(huán)境溫度低時(shí)，適當(dāng)降低緩釋型聚羧酸減水劑摻量，適當(dāng)控制混凝土拌合物坍落度，同時(shí)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。